一、可选择单设定点或30段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。
二、裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
三、安装方法：
(1)炉体的安装，电炉可放置在工作台上，以适合人体的生理操作高度，工作台的有效承载应大于200KG。
(2)电气安装，电源配置：220V(380V)。按用户的电控柜配置功率应大于4Kw。
(3)热电偶插入炉膛深度25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表联接。注意：应先装石英管后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。
(4)电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V(或380V)。
(5)检查及紧固，由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。
四、针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
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